Резинотехнические изделия (РТИ)

Резинотехнические изделия (РТИ) – это большая группа продукции, изготовленных из природного и синтетического каучука и использующихся в разных сферах промышленности и в транспорте. РТИ могут быть формовыми и неформовыми. Формовые изготавливаются в специальных формах методом литья или вулканизации. Неформовые производят с использованием экструзии с последующей вулканизацией.

РВД в сборе с фитингами Штуцеры БРС

Рукава высокого давлении (РВД) применяют для подключения гидравлического оборудования в разных областях производства, в транспортных средствах, строительной, специальной и сельскохозяйственной технике. РВД с фитингами БРС представляет собой армированный текстилем резиновый шланг, на котором установлены быстроразъемные соединения, позволяющие оперативно и без применения специальных инструментов подключить рукав к системе.

Краны гидравлические для РВД

Использующиеся в большинстве гидравлических систем краны для РВД – это надежная запорная арматура, задача которой – управление потоком жидкости под высоким давлением. Гидравлический кран открывает или перекрывает путь потоку при повороте маховика. Изделие имеет прочный массивный корпус, внутри которого расположен шар с отверстием, через который проходит поток рабочей жидкости. Производители предлагают краны двух видов: полнопроходные и редуцированные. В полнопроходных доступны два положения: «открыто» и «закрыто». Редуцированные позволяют регулировать проходящий поток.

Гидравлические БРС для РВД

Быстроразъемные соединения для РВД делают возможной быструю и надежную состыковку компонентов гидравлической системы. Эти детали используют в местах, где необходимо оперативное соединение и разъединение контура. Такое соединение состоит из двух частей, которые условно называют «папа» и «мама». После подключения, они способны вращаться относительно друг друга, что препятствует перекручиванию рукавов, снижающему их эксплуатационный ресурс. Гидравлические БРС для РВД могут быть как прямыми, так и угловыми.

РВД с фитингами BSP

Рукава высокого давления с фитингами BSP применяются для соединения компонентов гидравлической системы: распределителей, цилиндров, гидромоторов. Фитинги популярного британского стандарта BSP, которыми оснащают такие шланги, гарантируют надежность и простоту подключения при малом, среднем и высоком давлении. Второе, менее известное название этих деталей – резьба Витворта. Использование рукавов с такими соединениями обеспечивает их простой монтаж и демонтаж в любых условиях, в том числе в полевых.

РВД с фитингами DK

Рукава высокого давления с фитингами DK – это компоненты современных гидравлических систем, обеспечивающие быстрое и надежное соединение их отдельных компонентов, для подачи рабочей жидкости с малым, средним и высоким давлением. Арматура имеет универсальную сферу и оснащена углами уплотнения с тремя значениями 24, 37 и 60°. Фитинг DK – разработка 50-х годов прошлого века, актуальная до сих пор. При этом важно помнить, что РВД с ними не всегда совместимы с гидравлическими компонентами зарубежных производителей.

РВД с фитингами DKOL

Гидравлические рукава высокого давления, оснащенные фитингами DKOL, дают возможность организовать подачу жидкости с малым, средним или высоким давлением к гидравлическим устройствам. Фитинги изготовлены из высококачественной стали и имеют угол подключения от 0 до 90°. Изделия имеют метрическую резьбу цилиндрического типа, а также уплотнительный конус с углом 24°. В некоторых случаях эти соединения дополнительно укомплектованы уплотнениями из маслостойкой резины.

Штуцеры соединительные и переходные для РВД

Для соединения отдельных компонентов гидравлической системы, а также РВД между собой, используют штуцеры соединительные. По своему принципу работы эти изделия делятся на две категории: проходные и переходные. Проходные подходят для соединения рукавов, имеющих фитинги одинакового диаметра и типа, а переходные помогают переходит с одного диаметра на другой. Производители выпускают штуцеры диаметром от 8 до 52 мм, с метрической или дюймовой резьбой, а также с разными углами подключения.
Ремни приводные

Приводные ремни – это простые и эффективные приспособления для передачи энергии от ведущего вала ведомому, приводящему в действие механизмы. Это закольцованные ленты разного сечения (профиля), установленные на шкивы с подходящими к профилю канавками, обеспечивающими за счет сил трения максимальное сцепление. Ремни приводные производят из эластомерных и текстильных материалов.

Ремни синхронные зубчатые HTD

Основная задача синхронных зубчатых ремней HTD – это передача крутящего момента с максимальной точностью. Это детали систем с высокими требованиями к надежности, работающими с приводами малой и средней мощности. Чаще всего их можно встретить в высокоточном оборудовании, требующем синхронизации вращения, таком как станки с ЧПУ. При изготовлении таких ремней применяют специальные сорта резины, обеспечивающие высокую стойкость к износу, разрыву и деформациям. Индекс HDT в названии ремня означает полукруглую форму зуба.

Ремни вариаторные для снегоходов

Ремень вариатора, используемый в современных снегоходах, это деталь, отвечающая за передачу мощности от двигателя к трансмиссии, благодаря чему техника двигается и может изменять скорость. Это зубчатые ремни, профиль, длина и другие характеристики которых различаются у разных производителей снегоходов и даже иногда в отдельных моделях. Ремни вариаторные для снегоходов отличаются высокой надежностью и имеют эффективную армировку текстилем.

Ремни вариаторные для с/х техники

Ремни вариаторные для сельскохозяйственной техники – это компоненты механизмов, обеспечивающие передачу мощности от двигателя к трансмиссии, оснащенной вариатором. Такая система позволяет изменять в процессе работы передаточное число вариатора, а значит и ведомого вала. Ремни такого типа изготавливают зубчатыми с армированием полиэфирными нитями, препятствующими растяжению изделия и его разрыву.

Ремни вариаторные промышленные

В мощном оборудовании, использующемся в разных сферах производства, для передачи мощности с изменяемым числом оборотов используются вариаторные промышленные ремни. Это зубчатые модели с высокой прочностью и стойкостью к износу, которые могут быть как одно- так и двухсторонними. Такие ремни отличаются длиной, шириной, профилем, размеров, формой и количеством зубьев. Они способны передавать крутящие моменты с большими значениями и обеспечивают плавность хода.

Ремни вентиляторные

Вентиляторные приводные ремни предназначены для передачи крутящего момента от ведущего вала, к валам вспомогательных устройств – вентиляторов. Они широко применяются в промышленном оборудовании, автомобилях, сельскохозяйственной и специальной технике. Вентиляторные ремни обеспечивают плавность хода, высокую эффективность передачи энергии, низкий уровень вибраций и шума, а также имеют солидный рабочий ресурс.

Ремни вентиляторные с формованным зубом AVX

Вентиляторные приводные ремни, оснащенные формованными зубьями – это детали привода, обеспечивающие плавную и надежную передачу вращения от ведущего вала к вентилятору генератора, системы охлаждения автомобиля, отопительного или гидравлического оборудования. Наличие зубьев дает им преимущество при работе с большими мощностями, по сравнению с гладкими. Кроме этого, зубчатые вентиляторные ремни менее чувствительны к загрязнениям, в том числе пылью и нефтепродуктами.

Ремни клиновые

Клиновые ремни изготавливаются для применения в приводах станков, компрессоров, вентиляторного оборудования, генераторов. Клиновыми они называются потому, что их основания имеют разную ширину, из-за чего сечение изделия похоже на клин. В наши дни в продаже представлены множество видов таких ремней, отличающихся шириной оснований и высотой профиля. Наиболее распространены такие варианты:

• Ремни клиновые А;
• Ремни клиновые В(Б);
• Ремни клиновые С(В);
• Ремни клиновые D(Г) и Е(Д);
• Ремни клиновые SPA и XPA;
• Ремни клиновые SPB и XPB;
• Ремни клиновые SPC и XPC;
• Ремни клиновые SPZ и XPZ;
• Ремни клиновые Z(О).

Общими для всех видов клиновых ремней является малошумная работа, хорошая стойкость к проскальзыванию, сопротивление деформации и разрыву, за счет слоев текстильной армировки.

Ремни многоручьевые

В приводах, где присутствует большая амплитуда изменений нагрузки (пульсирующая ударная нагрузка), используют многоручьевые ремни. Это оптимальное решение для передачи крутящего момента на большие расстояния в мощных механизмах. Выглядит такой ремень, как несколько клиновых, соединенных параллельно. Количество их – это число ручьев, которых может быть от 2 до 8. Ремни многоручьевые применяют в лесозаготовительной технике, карьерном горнодобывающем оборудовании, зерноуборочных комбайнах, дорожной технике.

Ремни плоские для сельскохозяйственной техники

Плоские ремни – это неотъемлемая часть сельскохозяйственной техники, такой как комбайны, трактора, жатки, элеваторное оборудование. По своей конструкции они являются резинотканевыми изделиями и выпускаются разной длины, ширины и толщины. Различают три типа таких изделий:

• Общего применения;
• Антистатические;
• Для низких температур.

Плоские ремни производят из чередующихся слоев полиамидной ткани и износостойкой резины. Это устройство обеспечивает им хорошую стойкость к растяжению и разрыву, сопротивление истиранию, способность сохранять толщину.

Поликлиновые ремни

Ремни поликлиновые, или как их еще называют ручейковые, предназначены для передачи крутящих моментов большой мощности в приводах, работающих с большими скоростями. Такой ремень состоит из нескольких слоев резины и полиэфирного корда. Его рабочая поверхность имеет ряд клинообразных ребер, изготовленных с острой или плоской вершиной. Такая сложная конфигурация обеспечивает максимальную площадь контакта со шкивами и дает возможность работать с большими нагрузками. Для поликлиновых ремней характерны высокая прочность и стойкость к деформациям, долговечность и работа с широким диапазоном нагрузок и температур.

Ремни шестигранные HBB

Шестигранные ремни с профилем HBB применяются в приводах, имеющих несколько шкивов, которые расположены в одной плоскости, но смещены относительно друг друга. У таких ремней две рабочие стороны и они могут эффективно выполнять свои задачи, когда направление вращения шкивов изменяется. Сегодня можно купить шестигранные приводные ремни разных профилей, среди которых наиболее популярны AA/HAA, BB/HBB, CC/HCC.

Рукава и шланги промышленные

Под промышленными шлангами и рукавами понимают гибкие трубопроводы разного диаметра, изготовленные из различных сортов резины и вспомогательных материалов. Объединяет их то, что все они используются в производственных целях, для транспортировки жидкостей, газов и даже сыпучих продуктов. Материалы могут иметь разную температуру, например, рукава для битума способны выдерживать температуру до +200 градусов и рукава для горячей воды, способные эффективно работать с водой, нагретой до 100 градусов.

Рукава для газовой сварки

Рукава для газовой сварки и резки металлов – это армированные полиэфирными нитями резиновые шланги для подачи под давлением газов и горючих жидкостей к сварочному или режущему оборудованию. Такие рукава делятся на три класса:

• 1 класс , обозначенный красной полосой, рассчитан на использование с ацетиленом, бутаном или пропаном;
• 2 класс, имеющий желтую полосу, предназначен для жидкого топлива;
• 3 класс с синей полосой – это кислородные рукава, работающие с давлением 2 и 4 МПа.

Рукава дюритовые

Рукава дюритовые – это изделия, рассчитанные на транспортировку самых разных жидкостей на производстве, в транспорте или в быту. Они применяются в топливных и смазочных системах, в гидравлике и там, где перемещают технические жидкости разного состава и температуры. Эти рукава состоят из внутреннего и внешнего слоя из стойкой к негативным факторам резины, между которыми находится текстильный каркас.

Рукава напорно-всасывающие

Напорно-всасывающие рукава применяются для всасывания и нагнетания разных жидкостей, в том числе сильно загрязненных твердыми частицами. Изделия состоят из плотной, стойкой к истиранию резины с текстильным каркасом. Дополнительно такие рукава усиливают металлическими спиралями. На концах производители предусматривают специальные манжеты, для подключения к разной арматуре.

Рукава напорные ГОСТ 18698-79

Резиновые напорные рукава, выпускающиеся в соответствии с ГОСТом 18698-79 - это резиновые шланги разного диаметра с каркасом из текстиля. Их применяют для транспортировки жидкостей и газов под давлением. Изделия делят на несколько классов, каждый из которых рассчитан на определенные продукты. Например, класс «B» используется с технической водой без примесей, а класс «Г» для воздуха, углекислого газа, а также инертных газов.

Рукава пескоструйные

Предназначенные для транспортировки воздушно-абразивного потока пескоструйные рукава и шланги изготовлены из наиболее устойчивых к истиранию и разрыву сортов резины. Их качественно армируют несколькими слоями текстиля, а внутренний слой из диэлектрического полимера делают максимально гладким и прочным. Устройство пескоструйных рукавов позволяют им выдерживать давление до 36 атмосфер, при нормальном рабочем давлении 10-12 атмосфер.

Рукава плоскосворачиваемые

Плоскосворачиваемые рукава – это гибкие шланги для подачи жидкостей под напором, которые в нерабочем положении сохраняют плоскую форму. Благодаря этому, такие рукава удобно хранить, а также транспортировать. Изготавливают их из разных видов резины и полиуретана, с армированием текстилем. Плоскосворачиваемые рукава применяют для транспортировки воды, чистой и загрязненной, нефтепродуктов, удобрений, сточных вод и нечистот, пищевых жидких продуктов.

Рукава пневматические

Пневматические рукава (шланги) применяют для подачи различных газов, находящихся под давлением. Это многослойные изделия из резины, армированной текстилем, и рассчитанные на разное давление. Типичное использование пневматических рукавов – это подача воздуха под давлением от компрессора или централизованной магистрали к ручным пневматическим инструментам: трамбовкам, отбойным молоткам, гайковертам.

Рукава силиконовые

Силиконовые рукава – это обширная группа продукции, представляющая собой шланги разного диаметра, изготовленные из силоксановых каучуков. К преимуществам этих изделий стоит отнести их диэлектрические свойства, стойкость к ударам, нейтральность ко многим химическим соединениям и биологическим продуктам. Особенности рукавов из силикона позволяют использовать их для транспортировки самых различных жидкостей, в том числе пищевых продуктов.

Патрубки силиконовые

Силиконовые патрубки, прямые и угловые, используются в основном как элементы магистралей систем охлаждения в промышленном оборудовании, автомобилях, строительной и сельскохозяйственной технике. Могут иметь двухслойную структуру, что повышает их эксплуатационные качества. Благодаря свойствам силикона, такие патрубки гораздо лучше обычных резиновых переносят воздействие высоких температур, не боятся масла и антифриза, имеют более продолжительный срок эксплуатации.

Рукава с нитяным усилением

Рукава с нитяным усилением применяются в разных отраслях промышленности и в транспорте в качестве гибких трубопроводов. Они востребованы в автомобильном, железнодорожном и водном транспорте в качестве магистралей для топлива, в химической промышленности для перекачки реактивов, в том числе кислот концентрацией до 20%, исключая азотную. Рукава с усилением нитями изготавливают из резины с каркасом из нитей, обеспечивающим стойкость к давлению, разрыву и деформациям.

Трубка из ПВХ

Трубки из ПВХ – это изделия, использующиеся как для транспортировки жидкостей, так и в качестве изоляции для проводов и кабелей. Производители выпускают из поливинилхлорида разного цвета, в том числе из прозрачного. К важным особенностям таких трубок стоит отнести продолжительный срок службы до 50 лет, низкую теплопроводность, нейтральность к химическим веществам. Ее можно использовать для транспортировки под небольшим давлением химических реактивов, алкоголя, молочных продуктов с температурой, не превышающей +60°С.

Шланги напорные из ПВХ

Напорные шланги от ПВХ отличаются от обычных наличием армирования из нитей. Эта особенность позволяет применять их для транспортировки жидкостей под давлением. Их используют для перекачки воды, напитков, технических и пищевых масел, нефтепродуктов. В продаже представлены серии таких шлангов, адаптированные для использования в пищевой, и химической отрасли.

Шланги спиральные из ПВХ

Спиральные шланги из ПВХ изготавливают из особого полимера – пластифицированного поливинилхлорида. Он обеспечивает изделию гибкость, прочность и огнестойкость. Чтобы увеличить сопротивление шланга механическим нагрузкам, его армируют спиралью из непластифицированного ПВХ, который в таком применении не уступает по прочности стальным спиралям. Внешняя поверхность изделия ребристая, а внутренняя – гладкая. Такие рукава применяют для транспортировки жидкостей и газов.

Шланги для ассенизаторских машин

Напорно-всасывающие шланги для ассенизаторских машин – это специализированные рукава, назначение которых – работа с фекальными водами, растворами разной густоты, сильно загрязненной водой. Они обладают высокой стойкостью к истиранию, хорошей морозостойкостью и выдерживают сильные удары. Применяют шланги для ассенизаторских машин с насосами разного типа, в том числе специальных, для очистки септиков, выгребных ям и разного рода отстойников. Для придания изделию жесткости, его армируют спиралью из стали или ПВХ.

Кольца, манжеты, сальники

Для герметизации подвижных и неподвижных соединений в различных механизмах используют кольца, сальники и манжеты. Это обширная группа продукции, имеющей разную конфигурацию и область применения. Изготавливают уплотнительные элементы из разных сортов натуральной и синтетической резины, силикона, полиуретана, пластика. Нередко кольца и сальники армируют металлическими вставками, придающими им жесткость и увеличивающим срок службы.

Кольца уплотнительные силиконовые

Уплотнительные силиконовые кольца – оптимальное решения для устранения зазоров в механизмах, работающих с повышенной температурой. Благодаря термостойкости, такие уплотнения могут использоваться там, где исключено применение колец из обычной резины. Кроме этого, изделия из силикона обладают повышенной эластичностью, биологически и химически нейтральны, а также устойчивы к старению.

Манжеты фторкаучуковые армированные FPM

Манжеты, изготовленные из фторкаучука марки FPM, устанавливают в местах прохождения вала через корпус механизма. Их основные задачи – предотвращение вытекания смазки и защита от попадания в рабочий объем узла внешних загрязнений – окалины, стружек, пыли, воды. Армирование манжет FPM осуществляют стальной пружиной, которая обеспечивает сохранение изделием формы и фиксацию в проектном положении. Фторкаучуковые уплотнения такого типа отличает широкий температурный диапазон использования – от -20 до +250°С, стойкость к нефтепродуктам и негорючесть.

Грязесъемники

Для защиты рабочих полостей от попадания в них загрязнений, в механике используют простые уплотнительные элементы – грязесъемники. Типичное использование грязесъемных колец – уплотнение штоков в пневматических и гидравлических цилиндрах. Также деталь выполняет второстепенную задачу – сохраняет на поверхности подвижного элемента масляную пленку. Изделия такого типа могут изготавливаться из резины и пластика, с армированием металлом или плотным полимером. Также выпускают грязесъемники с пластиковым скребком.

Направляющие кольца

Для эффективной центровки поршней и штоков в гидравлике и пневматике используют направляющие кольца. Наиболее распространены сегодня изделия такого типа из полимерных материалов – полиамида или полиацеталя. Они обеспечивают точное положение деталей и препятствуют трение металла о металл. Их использование упрощает конструкцию цилиндров и позволяет обходиться без наплавки бронзовых или чугунных элементов в парах трения.

Кольца уплотнительные из фторкаучука FPM

Уплотнительные кольца изготовленные из фторкаучука марки FPM применяют для уплотнения деталей, работающих в сложных условиях. Эти изделия хорошо переносят высокие температуры до +200°С, а краткосрочно даже до +250°С. Их используют в машиностроении, автомобильной индустрии, энергетике, станкостроении и химической промышленности. Важным плюсом этих деталей можно считать их долговечность и низкую стоимость.

Кольца уплотнительные резиновые

Резиновые уплотнительные кольца – это наиболее распространенные в современной механике уплотнения. Их выпускают разного диаметра и толщины из резиновых компаундов с разным составом. Применяются эти кольца для предотвращения протекания технических жидкостей и защиты от попадания в полости оборудования воды и загрязнений. Резиновые кольца наиболее востребованы в гидравлическом, пневматическом и смазочном оборудовании.

Кольца уплотнительные в наборах

В современных механизмах используются уплотнительные кольца разного размера и сечения, из различных материалов. Чтобы иметь под рукой запас этих изделий, приобретают кольца уплотнительные в наборах. Это комплекты, в которые входят разные уплотнения и потребитель может выбрать набор, наиболее точно удовлетворяющий его потребности в обслуживании и ремонте техники.

МУВП кольца. втулки. звездочки

Кольца МУВП или муфты упругие втулочно-пальцевые в виде звездочек используются в для передачи крутящего момента в узлах с соосными и несоосными валами. Эластичность этих РТИ обеспечивает снижение колебаний при работе механизма и уменьшение опасных динамических нагрузок. В качестве материала для изготовления МУВП используют маслобензостойкая резина или полиуретан, стойкий к химической агрессии и сохраняющий свои свойства при перепадах температур в диапазоне от -60 до +80 °С.

Манжеты ГОСТ 14896-84

Манжеты резиновые для гидравлических устройств, выпущенные согласно ГОСТ 14896-84, используются в качестве уплотнений в гидроцилиндрах. Они могут работать при скорости перемещения штока до 0,5 м/с, с длиной хода до 10 метров и с давлением от 0,1 до 50 Мпа. При этом рабочий диапазон температур этих колец находится в пределах от -60°С до +200°С. Выпускают три типа манжет: 1 тип – для давления 0,1-50 МПа, 2 тип - 0,25-32 МПа, и 3 тип - 1,0-50 МПа.

Манжеты ГОСТ 6678-72

Резиновые уплотнительные манжеты ГОСТ 6678-72 – это элементы уплотнений пневматических цилиндров, рабочее давление которых составляет 0,005 до 1 МПа. Выпускаются изделия двух групп: 1 – из каучуков СКН-18 и СКН-26, с рабочей температурой от -55 до +55°С, 2 – из каучука СКН-40, рассчитанного на эксплуатацию в диапазоне от -30 до +100°С Также различают манжеты для уплотнения цилиндра и уплотнения штока.

Манжеты ТУ 38-1051725-86 (ГОСТ 6969-54)

Воротниковые манжеты, изготовленные в соответствии с ТУ 38-1051725-86 (ГОСТ 6969-54) – это уплотнительные элементы, обеспечивающие герметичность в гидравлическом оборудовании устаревшего типа, выпущенном до 1971 года. Могут эксплуатироваться при температурах от -30 до +100°С. Так как многие механизмы, выпущенные при СССР до сих пор эксплуатируются, производители продолжают выпускать эти изделия.

Манжеты армированные ГОСТ 8752-79

Однокромочные манжеты из резины, произведенные по ГОСТ 8752-79 – это изделия из резины, армированные стальной пружиной. Они предназначены для уплотнения мест прохождения валов через корпуса механизмов. Манжеты такого типа стойки к воздействию воды, машинного масла, дизельного топлива и могут удерживать давление до 0,05 МПа. Температурный режим этих деталей – от -60 до плюс 170°С.

Манжеты универсальные полиуретановые для гидравлических устройств

Полиуретановые универсальные манжеты используют в гидравлическом оборудовании для уплотнения зазоров между штоком (плунжером, поршнем) и цилиндром. По своим линейным параметрам являются аналогами резиновых манжет, но отличаются от них повышенной стойкостью к внешним воздействиям. Полиуретан, из которого изготовлены эти детали, обладает влагостойкостью, не боится растворов кислот и щелочей, обладают твердостью по Шору не менее 93-95 и выдерживают температуру до +100°С.

Уплотнения поршня KGD

Уплотнение поршня KGD – это компактная по габаритам деталь из высококачественного нитрил-бутадиен-каучука, дополненная защитными антиэкструзионными элементами и опорно-направляющими кольцами. Основная задача этих деталей – уменьшение диаметра посадочного места штока в системах гидравлики разного назначения. Уплотнение широко используется в строительной, специальной и сельскохозяйственной технике. Рабочий интервал температур изделия находится в пределах от –30 до +100°C. Стандарт предложен инженерами итальянской компании ASTON SEALS, но в мире существуют полноценные аналоги от других брендов.

Ленты конвейерные

Конвейерные ленты – это большая группа резинотканевых изделий специализированного и универсального назначения, предназначенных для линейной транспортировки грузов разного типа: кусковых, сыпучих, штучных. Ленты могут иметь разную ширину, длину и толщину, а конструктивно состоят из нескольких слоев резины, чередующихся с текстильным или тросовым армированием.
Производители выпускают такие виды конвейерных (транспортерных) лент:

• Резинотканевые конвейерные ленты из резины с тяговыми прокладками из синтетики, хлопка или комбинации материалов;
• Резинотросовые, которые также называют шахтными. Выполнены из резины и оснащены тяговыми слоями из латунных или стальных тросов, защищенных от саморасплетания;
• Трудновоспламеняющиеся ленты, рассчитанные на применение при высоких температурах и в пожароопасных условиях;
• Морозостойкие, предназначенные для работы при низких температурах;
• Пищевые, в основе которых лежат обкладки из резины, нейтральных к пищевым продуктам сортов. Такой материал не имеет запаха, не боится жиров, кислот и спиртов, а также выдерживает высокие температуры.

Отдельно стоит упомянуть норийные ленты для конвейеров, имеющие ребра или ковши, позволяющие удерживать грузы при транспортировке под большими углами.

Крепления типа Крокодил. Баргер. МАТО

Для соединения конвейерных лент используются крепления трех видов: Крокодил, Баргер и Мато. Они применяются как при монтаже новых лент, так и при их ремонте. Крепления Крокодил – универсальные механические приспособления, зажимного типа. Крепления Баргер – это несколько систем, предлагающих разные способы фиксации: шарнирные, зажимающие при помощи заклепок и неразъемные, которые устанавливают, зажимая крепеж специальными ключами. Крепления МАТО выполнены из прочной листовой стали и в зависимости от типа соединяемой ленты могут быть машинными, болтовыми, проволочными, спиральными.

Техпластины

Технические пластины или техпластины – это обширная группа резинотехнических изделий, служащих для создания эффективных уплотнений в оборудовании самого разного назначения. Это незаменимые детали неподвижных соединений в машиностроении, автомобилестроении, сельском хозяйстве и многих других областях человеческой деятельности. Также нередко техпластины используют в качестве настилов и покрытий.

Техпластины различают по материалу, толщине, форме выпуска (рулонные или формовые), технологии изготовления, назначению и т.д. Важную роль играет материал изделия. Например, силиконовые техпластины применяют для создания термостойких и стойких к химической агрессии уплотнений. Продукты из разных сортов технической резины могут отличаться способностью сопротивляться разным веществам, перепадам температур, механическим воздействиям.

Вакуумные техпластины производят для вакуумного оборудования – они обеспечивают максимально качественное прилегание к поверхностям и долго сохраняют свои свойства в безвоздушной среде. Пластина пищевая ГОСТ 17133-83 формовая или рулонная изготовлена из резины, которая химически нейтральна. Она не имеет запаха и вкуса, не выделяет посторонние вещества и стойко переносит контакт с разными пищевыми продуктами.

Пористые и губчатые техпластины

Губчатые и пористые техпластины производят из специально подготовленного каучукового сырья методом прессования. Главными особенностями этих РТИ можно считать их дологовечность, способность к амортизации, качественное уплотнение и стойкость к негативным внешним факторам. Их используют в качестве демпфирующих прокладок в машиностроении и автомобильной индустрии, для создания изоляционных покрытий плоских поверхностей и трубопроводов, для защиты от агрессивной среды.

Техпластина МБС-С рулонная ГОСТ 7338-90

Изделие предназначено для создания уплотнений в неподвижных соединениях деталей. Служит для ликвидации трения между поверхностями, а также для защиты от одиночных ударных нагрузок. Имеет хорошую масло и бензостойкость и может эксплуатироваться при температурах от -30°С до +80°С. Выпускается в рулонах шириной шириной 800, 1000, 1100-1350 мм и может иметь толщину от 1 до 12 мм.

Техпластина МБС-С формовая ГОСТ 7338-90

Техническая пластина из резины в виде штучного изделия, рассчитанная на создание эффективных уплотнений в неподвижных соединениях машин, агрегатов и стальных конструкций. Также может использоваться в качестве амортизатора и как настил. Имеет хорошую маслобензостойкость и применяется при температурах от -30°С до +80°С. Представлена двумя типами: М (мягкая) и Т (твердая). Выпускается с размерами 500х500, 700х700 и 1000х1000 мм с толщиной от 1 до 50 мм.

Техпластина ТМКЩ-С рулонная ГОСТ 7338-90

Техническая пластина выпускается в рулонах с шириной 800, 1000, 1100-1350 мм и толщиной от 1 до 50 мм. Используется для создания неподвижных уплотнений в оборудовании, изготовления амортизирующих слоев и покрытий. Противостоит действию пресной и соленой воды, большинства газов, растворов солей, щелочей и кислот с концентрацией не превышающей 20%.

Техпластина ТМКЩ-С формовая ГОСТ 7338-90

Резинотехническое изделие в виде пластин, использующееся в неподвижных соединениях, на которые воздействуют вода, пресная и морская, растворы солей, кислоты и щелочи с концентрацией до 20%. С помощью техпластин создают также амортизирующие и защищающие от ударов слои и покрытия. Может иметь размеры 500х500, 700х700 и 1000х1000 мм и толщину от 1 до 50 мм.